La ligne de fusion et de coulée du plant de China Aluminum Corporation Northwest Aluminum Fabrication Branch (NWA) comprend la fabrication et la distribution de lingots. Le NWA plant peut produire plus de 170 types d'alliage d'aluminium, plus de 100 types de lingots d'aluminium en alliage carré ou rond et la production annuelle totale atteint 259 000 tonnes. Cette ligne offre aussi des lingots d'alliage d'aluminium pour le laminage, le forgeage et l’extrusion. Les produits ont acquis la licence des stocks de forge et de fabrication délivrée par la société Boeing.
Les équipements de NWA ont été classés comme étant de niveau le plus avancé du monde en terme de production de lingots en ligne tels que 90 à 50 tonnes de fournaise pour fusion de l'aluminium, four, machine de coulée hydraulique, fusion de l'aluminium en ligne, des unités de dégazéification et le spectre photoélectrique etc.
NWA held the equipments ranked the world advanced level equipped in ingots producing line such as 9-50 tons aluminum melting furnace, stewing furnace, hydraulic casting machine, melting aluminum online MINT and DDF degassing units and photoelectric spectrum etc.
Dans le processus de fabrication des lingots, des équipements essentiellement classé de niveau de qualité supérieur au monde comprennent ; fournaise trempage, horizontale fournaise trempage, type de boîte de trempage four, tronçonneuse, moulin, machine de forage, porte scie, fraiseuse, raboteuse.
Lingots d'alliage d'Al de 1000 ~ 8000 lingot d'alliage d'aluminium série des déformations peuvent être faites Lingots ronde φ73 × 6500mm ~ φ840 Φ222/φ85 lingots Tube ~ × 6500mm φ775/φ520 Lingot plat (260 ~ 620) × (660 ~ 2050) × 7500mm
L’usine Sheet line Sheet est l’un des plants primaires du plant NWA et a été le projet de construction majeur du huitième plan quinquennal de l’entreprise. Sa construction a commencé en Juin 1989, l'installation des équipements et la Commission a commencé en janvier 1991 et son démarrage a vu le jour le novembre suivant. Aujourd'hui, l'usine possède des actifs fixés à 1,327 milliards de yuan RMB, la surface du plant couvre 42 800 mètres carrés. Les machines principales de la ligne de laminage à froid sont tous des équipements importés et classés de niveau technique avancé et supérieur comme ; laminoirs à froid de haut débit irréversible 1850mm, les machines à étirer 1600mm redressage, la ligne de revêtement de couleur, la ligne de conditionnement automatique et entrepôt gradins etc.
L’usine Sheet line Sheet se concentre principalement dans la production de traitement thermique en alliage d'aluminium non renforcé (1xxx, 3XXX, 5xxx, 8xxx) de haute performance et de feuilles ultra minces. A l'heure actuelle, l'usine peut fabriquer des produits couvrant plus de 50 variétés dans plus de 200 dimensions telles que l'aluminium supporté lithographique pour impression, notamment pour le cannage (couvercle et sceau), matériaux pour la décoration, matériel de qualité pour papier d'aluminium, revêtement en aluminium de couleur des produits etc. Une multitude de produits de qualité fait par notre plant NWA est avant-coureur des tendances de la production domestique. Les produits fabriqués sont non seulement pour la vente en Chine, mais aussi aux États-Unis, au Japon, à Taiwan, au Pérou, etc. Aussi, tous les matériaux de support en aluminium lithographique, d'aluminium pour canettes, pour soutien de revêtement, pour couvercle bouteille, pour profilés en aluminium de couleur, ou pour l'architecture sont honorés par la mention distinctive de l'administration municipale de Chongqing.
Le processus d’enroulement
Il est équipé de deux haut débit irréversibles de 1850mm de laminoirs à froid, de broyeurs à rouleaux WS450MM, MKZA84125 rectifieuse à rouleaux automatiques, 1850mm de bobine de rembobinage, dix séries de 44 tonnes-bobine recuit four et d’entrepôts.
Processus de finition final
Le processus de finition final possède un retrait de 1600mm, deux catégories de stands de retrait 1700mm, 1700mm et 1600mm cross-coupé, ligne de conditionnement automatique, 4 séries de 30 tonnes-feuille de four de recuite dans le processus de finition final. Principalement, les produits sont des feuilles en alliage d'aluminium, y compris le matériel de support en aluminium lithographique, le matériel de cannage, le matériel pour décoration, revêtement pour matériau de support en aluminium et matériau pour feuilles dans différentes dimensions.
Procédé de revêtement
Les équipements de procédé de revêtement ont été principalement importés de la Grande-Bretagne, classés parmi les plus avancés au monde au niveau technique dans les années 1990. Le procédé est équipé d’une machine à revêtement de couleur 1600mm, broyeur, grue mobile, eau pure, traitement des eaux usées, incinérateur de gaz, etc. Les produits de ce type de processus sont maintenant utilisés dans diverses industries de la construction pour le développement économique national.
Le Sheet line Sheet plant de NWA possède une ligne de laminage à chaud et à froid et possède le système de certification de qualité ISO9001:2000. Cette ligne peut produire de l'aluminium et des bandes et des feuilles en alliage d'aluminium.
Ligne de laminage
La ligne de laminage a été mise en production en octobre 1970 et remaniées plusieurs fois depuis. Le laminage à chaud permet de produire les feuilles d'aluminium et les alliages d'aluminium dans les dimensions suivantes: 1XXX à 8xxx séries, l'épaisseur est de 2,0 à 200 mm et la largeur est de 800 à 2500mm. C'est la plus grande ligne de laminage à chaud d'aluminium en Chine, à l'heure actuelle. Les principaux équipements de la ligne de moulin incluent Φ750/Φ1400 × 2800mm quadruple réversible laminoir à chaud, Φ650/Φ1400 × 2800mm quaternaires réversibles laminoir à chaud, 3 jeux de meules lingots plats, un ensemble d'acide et alcaline, four à poussoir et 3 séries de radiale double rayures à chauffage au four électrique.
Ligne de laminage à froid: Cette ligne déferle principalement les produits de laminage à chaud dans une température normale et fournit les feuilles à froid de haute qualité de roulement pour le processus de fabrication plus tard. Les produits, dont l'épaisseur est de 0,1 à 7,0 mm et la largeur est de 800 à 2500mm, sont adaptés aux diverses industries et largement employés pour l'utilisation civile et l’usage militaire pour des besoins généraux à des besoins de haut de gamme. La ligne de laminage à froid est équipée d'un Φ650/Φ1400 × 2800mm quadruple laminoir réversible laminage à froid et un Φ360/Φ1000 × 1400mm quadruple irréversibles laminoir à froid.
Ligne de coupe
La ligne de coupe a vu le jour le 1er Juillet 1970 et elle a été remaniée en 1980 et en 2002. Cette ligne permet d’obtenir des dimensions de bandes comme suit: l'épaisseur est de 0,5 à 10,0 mm; la largeur est de 1000mm à 2500mm et la longueur de cisaillement maximale peut atteindre jusqu’à 12000 mm (précision de coupe est ± 2mm). Les feuilles d'aluminium ayant une épaisseur de 1850mm auto-développé par le plant de NWA peuvent fournir de l'aluminium et ses alliages dont l'épaisseur est de 1,0 à 5,0 mm, la largeur est de 800 à 1700mm, la longueur est de 1000 à 6000 mm et le processus d'emballage en papier. La ligne est équipée de 2800 mm de pré-cisaillement en ligne, 1830 mm de cisaillement coupé en croissement et l’épaisseur de 1850mm de dimension.
Ligne de finition finale
Elle est équipée de 2800mm de calendrier, de 400 tonnes civière, de procédé de nettoyage, de scie de précision, de machine à feuilles souples et dures. Les alliages d'aluminium et les feuilles de trempe dont l'épaisseur est de 0,5 à 12,0 mm peuvent être redressées, étirées, la longueur cisaillée et nettoyé dans cette ligne.
Four de traitement thermique
Mis en production le 1er Juillet 1970, remanié en 2003, principalement utilisés pour le recuit, la trempe et le vieillissement dans les processus de fabrication de feuilles ainsi que pour les bobines finies recuites.
Principaux équipements: boîte four de recuite, feuilles et bobines, four à bain de sel, four de vieillissement.
Ligne de renforcement
Importés des Etats-Unis en 1988, la ligne de renforcement permet d’étirer, de redresser, de nettoyer les bobines dont l'épaisseur est de 0,15 à 2,0 mm et la largeur est de 600 à 1640mm.
Équipement majeur: 1640mm machine continue d’étirage et de flexion.
Gaz cousiné en continu - Ligne de traitement thermique
Importée des Etats-Unis en 1988, cet équipement est le seul gaz amorti en ligne continue de traitement thermique pour les tôles en alliage d'aluminium et de bandes dans l'industrie de fabrication de l'aluminium domestique. A l'heure actuelle, il peut produire des bandes série 2xxxx aluminium dont l'épaisseur est de 0,3 à 1,0 mm et la largeur est de 1000 à 1400mm, des bandes d’aluminium de série 6xxx dont l'épaisseur est de 2.0mm et la largeur est de 1500mm, et des bandes d'aluminium dont l'épaisseur est de 0,5 à 3,18 mm et la largeur est de 900 à 1600mm. Équipement majeur: coussin de gaz continu pour four à traitement thermique.
Major Equipment: Gas cushion continuous heat treat furnace.
Ligne de Pré-étirage pour format large
Mis en production le 30 octobre 2002, il peut produire différentes plaques en alliage d'aluminium lourds et moyens dont l'épaisseur est de 6 à 150mm et la largeur est de 2500 mm. La longueur maximale de conception du produit final est 18000mm.
Equipements principaux: 6000 tonnes civière, four à bain de sel de 10 mètres, neuf rouleaux de redressement, four de vieillissement de 30 tonnes, four de vieillissement de 50 tonnes, four à rouleaux, 2-mètre de scie à précision, 4 mètres de scie à précision, 2000mm de ligne de polissage et d’affinage et un instrument de détection d’infiltration d'eau.
Qualifié norme ISO 9001:2000 Système de Certification de qualité.
La ligne de production est équipée d’un laminoir dernier cri de 1700mm et le moulin de finition fabriqué par l’entreprise allemande ACHENBACH, la machine à rouler WS250 fabriqué par la société allemande Helkerlus.
But: faire des feuilles climatisées, des feuilles pour décor, des feuilles d'emballage, des plaques lithographiques etc. de différentes tailles en alliage ou feuille d’aluminium micron.
# 1 moulin d'ébauche de la ligne feuille d'aluminium:
Matériel roulant: la série 1000, série 3000, série 5000 et 8000 en alliage d'aluminiumLargeur du matériel: de 850mm à 1550mm
Fabrication épaisseur: de 0.5mm à 0.012MM
Epaisseur minimale de la bande finale: 0.012MM
# 2 moulin d’ébauche de la ligne feuille d'aluminium:
Matériel roulant: la série 1000, série 3000, série 5000 et 8000 en alliage d'aluminiumLargeur du matériel: de 850mm à 1550mm
Fabrication épaisseur: de 0,1 mm à 2 × 0.006mm
#1 machine à diviser et à découper de la ligne feuille d'aluminium:
Matériel: série 1000, série 3000, série 5000 et 8000 en alliage d'aluminium Epaisseur: de 2 × 2 × 0.007mm à 0.04mm Largeur du matériel: Wmax = 1400mm#2 machine à diviser et à découper de la ligne feuille d'aluminium:
Matériel: série 1000, série 3000, série 5000 et 8000 en alliage d'aluminium Epaisseur: de 2 × 2 × 0.005mm à 0.018 mm Largeur du matériel: Wmax = 1350mm#3 machine à diviser et à découper de la ligne feuille d'aluminium:
Matériel: série 1000, série 3000, série 5000 et 8000 en alliage d'aluminium Largeur de travail: max est de 1500mm L'épaisseur du matériau: de 0.035mm à 0.2mm Largeur du matériel: Wmax = 1500mm#5 machine à diviser et à découper de la ligne feuille d'aluminium:
Matériel: série 1000, série 3000, série 5000 et 8000 en alliage d'aluminium L'épaisseur du matériau: de 0.06mm à 0.25mm Largeur du matériel: Wmax = 1500mm8 fours de recuit de 15 tonnes et 2 fours sous vide de 1,5 tonne
Présentation des produits de papier d'aluminium
Feuilles pour climatiseur |
Feuille de décoration |
Feuille pour câbles |
Feuilles complexes pour l'utilisation des véhicules |
Feuilles centimillimètres ou micron |
Feuilles pour condensateur électrolytique |
Feuille médicale |
La ligne d'extrusion du plant de NWA se compose de tubes en ligne, de barres et de ligne de barres, de profils en ligne, d’une ligne de traitement de surface et de matrices de ligne, etc. Dans l’ensemble, c’est 11 séries de presse à filer avec une capacité de 6.2MN à 34.3MN. Ces équipements sont classées dans le monde parmi les meilleurs au niveau technique et ont été importés des Etats-Unis, du Japon, de la Suisse et de d’autres pays comme la ligne d'extrusion 24.5MN, la ligne d'extrusion 19.6MN, la ligne d'anodisation, la ligne de revêtement de couleur, l'isolation thermique des profils en ligne et les machine de découpe etc. Larges, moyennes et petites dimensions des tubes, des tiges et des barres, profilés pour les usages industriels et l'architecture des profils peuvent être produits dans cette ligne. La ligne d'extrusion du plant de NWA a la capacité d'auto-développement et de production de divers et de complexes profils d'extrusion nécessitant une précision hors pair.
Les variétés de produits d'aluminium pour l'architecture produit par la ligne d'extrusion sont principalement, 38, 50, 70, 76, 85, 90, 98, W42, 62. Les profils en aluminium de série pour portes et fenêtres, GR50, GR55, GR91 série. Les profils en aluminium pour isolation thermique portes et fenêtres, est principalement le 102. Les profils en aluminium de série pour les portes de saison printanière et de chaussée sont les séries 120, 135, 150, 155. Les cadres et les pôles décoratives sont 110, 130, 145, 160, 170, 180, 210 ainsi que pour les trames semi- cachées et cachées. Tous les produits sont strictement conformes à la norme nationale GB5237-2004. Les autres commandes spéciales de clients peuvent également être fabriquées dans cette ligne. Le diamètre maximum de cercle circonscrit des produits peut atteindre 350mm.
But: Sert principalement à la production des grandes, des moyennes, des petites tailles de tiges en alliage & de barres, de tubes et de tuyaux, creux et pleins, avec fils et lambris, etc. Tous sont des produits largement appliqués dans l'aviation, l'aérospatiale, le transport.
La ligne roulement à tandem chaud pour les feuilles et les bandes d'aluminium est la ligne qui a été classée première des plus avancé au niveau technique des entreprises en Chine, investi par Chinalco et Southwest Aluminum (Group) Co., Ltd elle est située dans le parc industriel dans la ville Xipeng, Jiulongpo district Chongqing en Chine. Débuté au 16 septembre 2004 avec un capital de 540 millions de yuan RMB, ses opérations on officiellement commencé le 8 novembre 2004. Les principaux produits sont l'aluminium de haute précision et des feuilles d'alliage d'aluminium, des bandes et des lames etc.
Il ya un ensemble de feuilles d'aluminium et des bandes à tandem chaud de 2100mm dont un laminoir, 4 moulins de finition, 4 fours de chauffage, une fraiseuse lingots et deux broyeurs à rouleaux. Tous les équipements majeurs ont été importés du Royaume-Uni, Japon, Allemangne et Suisse et une partie des équipements ont été fabriqués en Chine.
La capacité de production annuelle est supérieure à 350 000 tonnes. La construction de cette ligne a rempli un vide qui demandait a adopté des équipements de haute précision de laminage à chaud pour les tôles et les bandes d'aluminium au pays. L’arrivée de la ligne roulement à tandem chaud a changé l'histoire et la perception que les feuilles et les de bandes d'aluminium de haute précision ne pouvait que provenir de l'importation. La ligne roulement à tandem chaud a été d'une grande importance pour l'amélioration des équipements techniques dans l'industrie chinoise de l'aluminium, l'optimisation de la structure industrielle, et a permis à Chinalco de faire un bond vers avant pour son développement et ses réalisations stratégiques. Ainsi, il fait effet d'avancement dans la création de la première classe de transformation de l'aluminium d'entreprise et des installations de transformation de l'aluminium de la Chine et de ses technologies.
La ligne roulement à tandem chaud a été mise en production le 25 Juin 2005, et l'objectif de qualité et de l'ensemble des bénéfices a été réalisé dans la même année, avec une production de produits qui a été de 51 400 tonnes tandis que le revenu des ventes a atteint 882 000 000 yuans RMB.
En 2006, l'entreprise poursuit sa croissance rapide avec une production de 140 000 tonnes avec un revenu des ventes de 2,774 milliards de yuans RMB.
En 2007, la production atteint de nouveaux sommets avec 193 900 tonnes et un revenu des ventes de 3763 millions de RMB Yuan.